一、總體要求

工業(yè)機器人罐裝生產(chǎn)流水線實訓系統(tǒng)由顆粒上料工作站、加蓋擰蓋工作站、檢測分揀工作站、工業(yè)機器人包裝工作站、成品自動入庫工作站組成，包括了智能裝配生產(chǎn)系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)、自動化立體倉庫及智能入庫系統(tǒng)、自動檢測機質(zhì)量控制系統(tǒng)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等，是一個完整的智能工廠模擬裝置，應用了工業(yè)機器人技術(shù)、PLC控制技術(shù)、步進控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)、工業(yè)傳感器技術(shù)、電機驅(qū)動技術(shù)等工業(yè)自動化相關技術(shù)，可實現(xiàn)空瓶自動上料、顆粒物料多樣上料、物料自動分揀、顆粒可選填裝、自動加蓋、自動擰蓋、成品檢測、成品分揀、機器人抓取入盒、盒蓋包裝、自動入庫等智能生產(chǎn)全過程。

二、技術(shù)參數(shù)要求

1.輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz

2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m

3.裝置容量：≤3.5kVA

4.外形尺寸：≥5050mm×720mm×1500mm

三、主要配置要求

1、顆粒上料單元 1 套

2、加蓋擰蓋單元 1 套

3、檢測分揀單元 1 套

4、六軸機器人單元1 套

5、成品入倉單元 1 套

6、電源盒模塊 1 套

7、產(chǎn)品配件包 1 包

8、裝配桌 1 臺

9、工具柜 1 個

10、電腦桌 1 臺

四、主要系統(tǒng)功能要求

1、顆粒上料單元

（1）單元配置要求：主要由掛板控制板、瓶上料單元、主輸送模塊、循環(huán)選料模塊、上料填裝模塊、實訓桌組成，可進行PLC控制、變頻器控制、直流電機控制、傳感器設置、氣動元件原理等多項實訓項目；PLC模塊、變頻器。

（2）控制流程要求：瓶上料單元逐個將空瓶輸送到主輸送帶；同時循環(huán)選料對顆粒物料根據(jù)顏色進行分揀；當空瓶到達填裝位后，頂瓶裝置將空瓶固定，主皮帶停止；上料填裝模塊將分揀到位的顆粒物料吸取放到空瓶內(nèi)；瓶子內(nèi)物料到達設定的顆粒數(shù)量后，頂瓶裝置松開，主皮帶啟動，將瓶子輸送到下一個工位。此單元可以設定多樣化的填裝方式，可從物料顏色（2種）、顆粒數(shù)量（最多4粒）進行不同的組合，產(chǎn)生8種填裝方式。

2、加蓋擰蓋單元

（1）單元配置要求：主要由掛板控制板、輸送模塊、加蓋模塊、擰蓋模塊、實訓桌組成，可進行PLC控制、傳感器設置、氣動元件原理、機械裝調(diào)等多項實訓項目；PLC模塊。

（2）控制流程如下：瓶子被輸送到加蓋模塊下，加蓋位頂瓶裝置將瓶子固定，加蓋機構(gòu)啟動加蓋流程，將蓋子（白色或黑色）加到瓶子上；加上蓋子的瓶子繼續(xù)被送往擰蓋機構(gòu)，到擰蓋模塊下方，擰蓋位頂瓶裝置將瓶子固定，擰蓋機構(gòu)啟動，將瓶蓋擰緊。

3、檢測分揀單元

（1）單元配置要求：主要由掛板控制板、主輸送模塊、龍門檢測模塊、輔輸送帶組件、分揀機構(gòu)、實訓桌組成，可進行PLC控制、傳感器設置、傳感器組合檢測、氣動元件原理、機械裝調(diào)等多項實訓項目；PLC模塊。

（3）控制流程要求：擰蓋完成的瓶子經(jīng)過此單元進行檢測：回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊；龍門機構(gòu)檢測瓶子內(nèi)部顆粒是否符合要求；對擰蓋與顆粒均合格的瓶子進行瓶蓋顏色判別區(qū)分；擰蓋或顆粒不合格的瓶子被分揀機構(gòu)推送到廢品皮帶上（輔皮帶）；擰蓋與顆粒均合格的瓶子被輸送到皮帶末端，等待機器人搬運。

4、六軸機器人單元

（1）單元配置要求：主要由掛板控制板、升降臺A模塊、升降臺B模塊、六軸機器人及控制器（最大負載≥3 kg； 最大臂展半徑≥580mm； 軸數(shù)：≥6軸；位置重復精度：≦0.01mm； 防護等級： ≥IP30； 軸運動范圍：1）1軸：≥±165°、2）2軸：≥±110°

、3）3軸：≥+70°至 -110°、4）4軸：≥±160°、5）5軸：≥±120°、6）6軸：≥±400°；機器人本體重量：≤25kg； 最大噪音：≤70dB(A)。）、實訓桌組成，可進行PLC控制、六軸機器人控制、機器人擴展模塊、步進驅(qū)動器系統(tǒng)控制、氣動元件原理、機械裝調(diào)等多項實訓項目；PLC模塊。

（2）控制流程要求：兩個升降臺模塊存儲包裝盒和包裝盒蓋；A升降臺將包裝盒提升到位，由六軸工業(yè)機器人將包裝盒搬運到物料臺上；六軸機器人將瓶子抓取放入物料臺上的包裝盒內(nèi)；包裝盒4個工位放滿瓶子后，六軸機器人從B升降臺上吸取盒蓋，蓋在包裝盒上；6軸機器人根據(jù)瓶蓋的顏色對盒蓋上標簽位分別進行貼標，貼完4個標簽等待成品入倉單元入庫。

5、成品入倉單元

（1）單元配置要求：主要由掛板控制板、堆垛機模塊、成品倉庫模塊、實訓桌組成，可進行PLC控制、伺服系統(tǒng)控制、傳感器智能系統(tǒng)控制、氣動元件原理、機械裝調(diào)等多項實訓項目；PLC模塊、伺服系統(tǒng)。

（2）控制流程要求：堆垛機模塊把機器人單元物料臺上的包裝盒體吸取出來，然后按要求依次放入倉儲相應倉位。2×3的倉庫每個倉位均安裝一個檢測傳感器，堆垛機構(gòu)水平軸為一個精密絲桿機構(gòu)，垂直機構(gòu)為渦輪絲桿升降機構(gòu)，均由精密伺服電機進行高精度控制。

6、電源盒模塊

具有6個單元交流電源提供，其中有1路為三相四線電源，5路為單相3線電源；同時還具有漏電保護、過流保護等用電安全保護功能。

7、產(chǎn)品配件包

包含了PLC編程線、機器人下載線、觸摸屏下載線、空氣壓縮機、排插座、物料瓶身、黑色/白色瓶蓋、黑色/白色物料塊、黑色/白色標簽、發(fā)貨光盤、設備使用說明書、安裝螺絲螺母等。

8、裝配工作臺

用于機械裝配和電氣裝配各。均由臺身和臺面兩大部分組成。臺身用優(yōu)質(zhì)Q235冷軋鋼板折彎焊接，噴塑后組裝連接，臺面用高密度中纖板，表面貼壓防火板，耐腐蝕、防靜電。

9、工具柜

用優(yōu)質(zhì)Q235冷軋鋼板折彎焊接，表面靜電噴塑。工具柜有多個抽屜，可儲藏工具，放置于裝配桌底部一側(cè)。

六、實訓項目要求

1、PLC部分

(1)PLC編程軟件應用

(2)PLC基本指令的應用

(3)PLC功能指令的應用

(4)PLC步進指令的應用

(5)PLC控制傳輸帶啟停

(6)PLC判斷多種物料屬性

(7)PLC判斷物料放置位

(8)PLC對傳輸帶運行的絕對定位控制

(9)PLC對傳輸帶的混合定位控制

(10)PLC對六軸機器人的基本動作控制

(11)PLC對六軸工業(yè)機器人自動控制

(12)利用脈沖指令對步進電機控制

(13)PLC對堆垛機模塊升降控制

(14)PLC對倉庫出庫入庫自動控制

(15)PLC對倉庫間倉位調(diào)配的控制

2、人機界面系統(tǒng)實訓

(1)軟件安裝

(2)窗口組態(tài)

(3)PLC寄存器連接

(4)簡單動畫組態(tài)

(5)報警組態(tài)

(6)數(shù)據(jù)存儲于PLC或HMI的用法

(7)觸摸屏監(jiān)控各工作單元設備

(8)觸摸屏對整體實訓流程監(jiān)控與管理

(9)通過觸摸屏對整套系統(tǒng)參數(shù)設置

(10)觸摸屏對系統(tǒng)報警代碼查詢與處理

(11)觸摸屏實現(xiàn)故障設置于診斷排除

(12)工程制作與下載

3、變頻器系統(tǒng)實訓

(1)變頻器基本接線操作

(2)變頻器功能參數(shù)設置與操作

(3)PU操作及外部操作

(4)多檔轉(zhuǎn)速的PLC控制

(5)電機正反轉(zhuǎn)運動控制

(6)速度定位系統(tǒng)實訓

(7)變頻器的外部運行、組合運行實訓

(8)多面板參數(shù)復制實訓段速電機控制實訓

(9)瞬時停電啟動控制實訓

4、工業(yè)機器人系統(tǒng)實訓

(1)六軸機器人軟件操作

(2)六軸機器人原點與復位

(3)六軸機器人程序編寫

(4)六軸機器人點示教實訓

(5)六軸機器人抓手控制實訓

(6)六軸機器人位置運算實訓

(7)六軸機器人位置變量使用實訓

(8)六軸機器人與PLC I/O通訊實訓

(9)網(wǎng)絡IO監(jiān)控機器人工作狀態(tài)

5、步進電機應用實訓

(1)步進電機接線操作

(2)步進驅(qū)動器參數(shù)設置修改

(3)升降臺模塊升降定位實訓

6、交流伺服系統(tǒng)實訓

(1)交流伺服系統(tǒng)基本接線操作

(2)放大器參數(shù)設置

(3)反饋與脈沖數(shù)觀察

(4)脈沖輸入控制正反轉(zhuǎn)

(5)帶速度反饋的脈沖控制正反轉(zhuǎn)

(6)故障代碼的熟悉與排除

7、傳感器部分實訓

(1)數(shù)字光纖傳感器對單一顏色分揀實訓

(2)光電傳感器實訓

(3)磁性開關實訓

(4)對射型與反射型傳感器的應用。